Szfeat ：高精密小孔加工方法介紹

1、線切割：此種工藝加工的低于0.5mm的孔，孔徑周邊會有一些缺陷。由于線切割會產(chǎn)生一些油污等，需要后期清理，清洗要干凈。另外，線切割由于絲的快慢直接影響到孔徑的垂直邊的直線度，所以盡量用使用慢走絲加工。關(guān)鍵處的下刀和收刀的口的銜接部份，需要后期毛剌的拋光處理。相對來說效率比較低，而且對于一些超薄材料的加工，不太適合。

2、激光加工低于0.5mm的孔比線切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過光溫?zé)胁牧?，容易在孔徑的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。激光加工的最小的孔可以達(dá)到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質(zhì)，對于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響。

3、蝕刻工藝：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。精密蝕刻工藝能很好的解決低于1mm的孔生產(chǎn)問題。主要應(yīng)用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決低于0.5mm的孔怎么加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式。加工后的小孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對。使用卷對卷玻璃曝光機(jī)來生產(chǎn)蝕刻產(chǎn)品。每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑低于0.5mm的孔蝕刻加工問題。

蝕刻工藝解決低于0.5mm的孔問題時，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。如：開直徑0.2mm小孔蝕刻加工的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.2mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.2mm小孔加工的問題了。因?yàn)?，此時由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。

其實(shí)高精密小孔加工方式是有很多種的，每種工藝都有它自身的優(yōu)勢與劣勢。下面介紹一下小孔加工的其它方式及特點(diǎn)。

1、高精密小孔加工方式有：連續(xù)沖裁，使用長方形沖孔網(wǎng)模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好、成本低等。

2、液壓沖孔：液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進(jìn)行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對于解決由于內(nèi)部尺寸過小、或者軸線為曲線而導(dǎo)致內(nèi)部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢。

3、激光沖孔：開口非常的直、整齊。具有精度高、不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)。

4、蝕刻沖孔：低開模費(fèi)、費(fèi)用低、精度高、沒有毛刺，壓點(diǎn)，產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)，不影響產(chǎn)品的功能。厚薄過濾網(wǎng)材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求。制造各類機(jī)械加工所無法完成的金屬部件。

5、放電沖孔：細(xì)孔放電加工成形生產(chǎn)效率高，適于大批量零件與制品的加工與制造；無切削加工，節(jié)省原材料；制件精度高，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部質(zhì)量較好，有良好的互換性。