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富一達(dá)精密清洗裝備首領(lǐng)者

研發(fā)、制造、營銷及服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)

半導(dǎo)體行業(yè)
清洗對象:石墨鉗鍋


1.   設(shè)備型號:石墨鉗鍋自動超聲波清洗機

2.   設(shè)備型號:FWA-380TGF


3.   清洗對象:石墨鉗鍋,規(guī)格為Φ250×300mm,重量5KG/PCS

4.   清洗工藝:

序號

工序方法

清洗方式

清洗時間

介質(zhì)

使用溫度

加熱

過濾

附槽

進(jìn)排水

1

滾道進(jìn)料

2

清洗一

鼓泡+超聲波+循環(huán)

10-15min

溢流純水

RT-40

6KW

10μ

手動閥

3

清洗二

鼓泡+超聲波+循環(huán)

10-15min

溢流純水

RT-40

6KW

5μ

手動閥

4

熱風(fēng)烘干

循環(huán)熱風(fēng)

10-15mi

熱風(fēng)

RT-100

6KW

5

滾道出料

注:A、上料→超聲波清洗(一槽)→超聲波清洗(二槽)→熱風(fēng)烘干→下料

B、各清洗工位可通過在觸膜屏上的將工藝時間設(shè)置為“0”進(jìn)行跳過,實現(xiàn)清洗工序多種組合。

C、清洗能力:

清洗籃規(guī)格:(L×W×H)360×580×430??裳b載Φ250×300mm規(guī)格石墨鉗鍋2片,清洗節(jié)拍時間為10-15min/籃,具體節(jié)拍時間由用戶按實際生產(chǎn)需要設(shè)定。

5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

5.1 結(jié)構(gòu)組成:

5.1.1 二個添加純水的的超聲波循清洗槽

5.1.2一個循環(huán)熱風(fēng)烘干槽。

5.1.3 上下料滾道

5.1.4  該清洗系統(tǒng)的工裝籃PLC全自動起吊及傳送系統(tǒng)

該裝置由伺服單臂機械手通過PLC編程控制橫向電機輸送機構(gòu)和縱向升降電機輸送機構(gòu)進(jìn)行工件的清洗及傳送。

5.1.5  一個電氣控制中心

該電氣控制由電氣組件單元及液晶觸摸屏顯示操作界面組成,該界面全面顯示該清洗系統(tǒng)各項技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)功能。

5.1.6 系統(tǒng)清洗設(shè)備由不銹鋼管路、泵、球閥、循環(huán)過濾、加熱裝置等機體組件裝置。配可視全封閉及排風(fēng)系統(tǒng),可視移門、報警系統(tǒng)。

5.2 主要技術(shù)參數(shù):


5.2.1 主機外型尺寸: 3800×1700×2300mm,

整機占地約:4500×3000mm

5.2.2 超聲波功率: 2KW ×

5.2.3 超聲波頻率: 40KHZ

5.2.4 循環(huán)泵功率: 2×55W

5.2.5 機械臂橫移電機:1/2HP

5.2.6 機械臂升降電機功率:1HP

5.2.7 額定加熱電功率: 約18KW

5.2.8 整機額定電功率25KW

5.2.9. 電源: 380VAC±10%, 3p4w, 50HZ.

6. 清洗過程概述:全過程用可編過程控制器(PLC)控制。

6.1 人工裝籃,放在上料滾道上,送到設(shè)備上料區(qū)內(nèi),檢籃裝置是(由光電或接近開關(guān)檢測)發(fā)出有籃信號。

6.2 PLC接到信號,機械臂橫移至上料滾道上,下降吊起洗籃送入超聲波清洗槽內(nèi)依次進(jìn)行清洗;

6.3 機械臂升起(工件留在槽中進(jìn)行清洗不少于10分鐘),橫移至最后一槽位置,下降吊起洗籃送入下料臺上并聲光報警,作業(yè)員在下料臺將清洗完成的產(chǎn)品取出。

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